Применение

Извлечение при шлифовании и полировке
Удаление абразивной пыли — одно из наиболее распространенных применений систем удаления и фильтрации воздуха. Измельчение продуктов является частью большинства производственных предприятий, не только в машиностроении. В машиностроении и автомобилестроении чаще всего применяется вытяжка на шлифовальных станках для металлических изделий, когда сварные швы перед окраской шлифуют. Шлифование не обязательно должно быть просто сухим процессом, при котором мы извлекаем частицы сухой пыли, но шлифование с использованием охлаждающей эмульсии часто используется при обработке с ЧПУ.

Извлечение мельниц
При проектировании вытяжной системы шлифовального станка мы всегда стараемся понять диапазон клиента и размерную схему мельницы. Отдельные рабочие места шлифовального цеха обычно различаются размером рабочего пространства, и для каждого рабочего места необходимо определить правильное количество вытяжного воздуха. Идеальным решением для небольших шлифовальных площадей является использование шлифовальных столов с отсасыванием, которые обеспечивают удаление пыли вниз, в рабочую поверхность стола и в то же время в заднюю панель стола, в сторону от шлифовального станка. Затем отдельные помольные столы подключаются к центральной системе всасывания и к фильтрующему блоку. Большие размольные пространства или размольные камеры идеально подходят для решения проблемы путем всасывания с пола с подачей отфильтрованного воздуха в верхнюю часть камеры. Частицы пыли не только самопроизвольно падают на пол под действием силы тяжести, но и за счет всасывания с пола воздух в шлифовальном пространстве очищается очень быстро и эффективно. Если нет возможности установить вытяжные каналы в полу, можно установить вытяжки по периметру стен шлифовального помещения. Мы используем фильтрующие элементы, картриджные или текстильные, всегда оснащенные автоматической регенерацией фильтрующего материала сжатым воздухом. Мы выбираем между картриджным и текстильным фильтрующим блоком в зависимости от использования шлифовального станка и возможностей размещения. Картриджные фильтры менее затратны, но требуется более частая замена фильтрующего материала примерно раз в 5000 часов работы. Текстильные фильтры дороже инвестировать, но имеют более низкие эксплуатационные расходы из-за более длительного срока службы фильтрующих карманов.

Извлечение полиров
Подключаем извлечение полиров или полировальных дисков к насадке для извлечения. Полировальные машины обычно оснащены собственными всасывающими крышками с определенным диаметром присоединения. У нас часто случается, что крышки для извлечения для полировальных машин имеют неправильную конструкцию и имеют меньший размер для производительности извлечения. По этой причине мы разрабатываем собственные вытяжки. Пыль, извлекаемая при полировке металла, содержит остатки полировальной пасты и кусочки текстильных волокон полировальных кругов. Как правило, эта пыль является взрывоопасной. Мы решаем вытяжку полировальных установок в конструкции для отсасывания взрывоопасной пыли. Трубопровод должен быть гладким внутри, без острых заклепок или саморезов, чтобы волокна полировальных дисков не попали внутрь трубопровода. Фильтровальный блок должен быть оборудован элементами защиты от взрыва. Отфильтрованный воздух может быть возвращен в помещение с помощью ступени вторичной фильтрации.

Давайте работать вместе
Если вы планируете установить шлифовальную, полировальную, шлифовальную камеру или местное шлифовальное рабочее место, мы предлагаем вам сотрудничество в оформлении проектной документации, производстве вытяжной техники и монтажных работах. Будем рады, если вы свяжетесь с нами.