G&G Flat WOOD
G&G Flat WOOD
Мы производим фильтры FLAT WOOD, которые мы разработали для самых сложных операций по удалению опилок при деревообработке, удаления минеральной ваты и бумажной пыли. Это фильтры с наибольшим зазором между фильтрующими материалами на рынке. Зазоры между фильтрующими материалами для обычных фильтров составляют от 50 до 80 мм. Для фильтровальных установок Flat WOOD зазор между фильтрующими элементами составляет 145 мм. Благодаря уникальной конструкции фильтра мы достигаем скорости подъема между фильтрующими элементами менее 1,3 м / с для обработки дерева и 0,6 м / с для минеральной ваты во всем поперечном сечении фильтрующего блока. Скорость потока между шлангами в сочетании со встроенной впускной камерой и большими зазорами между фильтрующими элементами делает фильтрующий блок Flat WOOD практически не забивающимся материалом.
Для регенерации фильтрующего материала мы разработали как автоматическую систему регенерации с использованием сжатого воздуха, где регенерация происходит импульсами сжатого воздуха, в зависимости от потери рабочего давления фильтрующего материала. Мы использовали моделирование CFD для оптимизации системы регенерации, чтобы эффективность импульсов регенерации достигала максимально возможной физической эффективности.
Для клиентов, у которых нет источника сжатого воздуха, мы разработали систему регенерации фильтрующего материала с помощью регенерационной тележки. Генератор регенерации представляет собой уникальную конструкцию с приоритетом максимально возможной эффективности при низких эксплуатационных расходах. Промывочная регенерация с использованием регенерационной тележки обеспечивает постепенную регенерацию отдельных рядов фильтрующих элементов, а также отдельных фильтрующих элементов. Регенеративная промывка фильтрующих элементов всегда происходит с двумя фильтрующими карманами, расположенными рядом друг с другом, что гарантирует высокую интенсивность регенерации и в то же время низкое потребление электроэнергии.
Выгрузка разделенных отходов решается с помощью цепного конвейера и роторного питателя. Цепной конвейер исключает возможность забивания материала в бункере фильтрующего устройства, поверхности трения цепного конвейера футерованы износостойкими лентами из материала Murfeld. Для удаления отходов из бункера древесных отходов и волокнистых материалов мы полностью отказались от винтовых конвейеров, которые крайне ненадежны для непрерывной работы.
Конструкция корпуса фильтрующего агрегата рассчитана на разрежение - 10 кПа и избыточное давление + 30 кПа. Мы тщательно проанализировали сопротивление корпуса фильтра давлению методом конечных элементов. Для обеспечения полной безопасности в случае взрыва фильтрующего блока. Размер рельефной поверхности взрывных мембран мы проектируем с помощью программы WinVent, лицензия которой принадлежит нам.
Мы оптимизировали поток внутри корпуса фильтра с помощью моделирования потока CFD совместно с партнерской компанией Fluidea, s.r.o.. Благодаря моделированию CFD мы обнаружили места в фильтрующем блоке, которые были загружены чрезмерно высокой плавучестью пыли между фильтрующими материалами. Благодаря оптимизации CFD мы спроектировали структурные перегородки и лабиринты во входной камере таким образом, чтобы скорость подъема в поперечном сечении фильтровальной камеры была практически постоянной.
Базовый диапазон производительности фильтровальных установок от 10 000 м3 / ч до 100 000 м3 / ч. Размер фильтрующих блоков может быть увеличен, но до указанного размера блоки транспортируются двумя частями, так что размер самой большой части можно перевозить на грузовом полуприцепе.
Установка фильтровального блока Flat WOOD осуществляется путем возведения стальной конструкции, установки 1-го блока (бункеры с цепным конвейером и часть фильтровального ящика), установки второго блока (фильтровальные ящики с системой регенерации). Блоки устанавливаются подъемным краном. Наконец, установка фильтрующей среды происходит таким образом, чтобы фильтрующая среда не была повреждена во время установки отдельных блоков и во время транспортировки.
При проектировании фильтровальной установки FlatWood мы уделили внимание оптимизации производственных затрат, транспортных расходов и стоимости установки фильтрующего оборудования. Мы обращаем внимание на оптимизацию потока внутри корпуса фильтра и на эффективность системы регенерации. Для нас приоритетом является безопасность фильтрующего блока в случае взрыва взрывоопасной пыли. И последнее, но не менее важное: мы используем самые современные фильтрующие материалы, производимые WBF Envirotec, с микропористой обработкой материала и антистатической конструкцией, что обеспечивает высокий уровень чистоты отфильтрованного воздуха от 0,1 до 0,25 мг / м3 TZL (PM10 + PM2. 5). Отфильтрованный воздух можно полностью вернуть в производственный цех.
Благодаря своему уникальному дизайну фильтровальные блоки серии Flat WOOD входят в число ТОП решений по извлечению опилок и волокнистых материалов на европейском рынке. С фильтром Flat WOOD мы стремимся стать ведущим поставщиком самых сложных операций в деревообрабатывающей промышленности и производстве минеральной ваты. Плоские фильтры WOOD имеют непревзойденное соотношение цены и качества.