Инжиниринг

CFD ОПТИМИЗАЦИЯ ВЫТЯЖНЫХ СИСТЕМ

CFD ОПТИМИЗАЦИЯ ВЫТЯЖНЫХ СИСТЕМ

Мы предлагаем исследования и консультации, направленные на модернизацию и оптимизацию существующих систем вентиляции и фильтровальных агрегатов. Наш исследовательский отдел оснащен самым современным оборудованием и программным обеспечением, использующим CFD моделирование. Это дает нам возможность оптимизировать и улучшить рабочие параметры различных типов фильтрующих устройств.

Обработку заявок осуществляет наш отдел инженерии, см. контакт.

На различных промышленных предприятиях установлено множество фильтрующих устройств, работающих в течение десятков лет. Некоторые из них уже давно устарели и дальнейшее их использование является расточительным. Стоимость эксплуатации такого оборудования может быть весьма высокой, что может проявляться высоким уровнем износа фильтрующих материалов, более высоким потреблением сжатого воздуха и др. Для поддержания оптимальных эксплуатационных расходов промышленных текстильных фильтров необходимо проводить регенерацию их загрязненных фильтровальных элементов. Регенерация может включаться на основании потери давления или же через определенные промежутки времени. В основном, однако, запуск регенерации используется на основе потери рабочего давления в фильтре. Программа управления настроена так, чтобы потеря давления колебалась вокруг оптимального значения. Самовосстановление может быть обеспечено двумя основными способами: обратной промывкой или импульсной регенерацией. Важным эксплуатационным параметром фильтра является его эксплуатационный перепад давления, который составляет существенную долю общих потерь давления для всей цепочки продуктов сгорания, на которую рассчитываются дымовые вентиляторы. Это означает, что потеря давления фильтра существенно напрямую влияет на эксплуатационные расходы не только сепаратора, но и всего блока. Потеря рабочего давления фильтра очень тесно связана с эффективностью регенерации, то есть с возможностью удаления пылевого "пирога", образовавшегося на поверхности фильтрующих рукавов во время фильтрации. В настоящее время в большей степени применяются промышленные фильтры с импульсной регенерацией. Но все же недостатком импульсной регенерации, является потребность в довольно дорогом оборудовании для производства сжатого воздуха. Несколько факторов оказывают значительное влияние на результирующую эффективность импульсной регенерации. Основным требованием является обеспечение равномерной регенерации всех фильтрующих поверхностей. Фильтры с импульсным обдувом в основном сконструированы как рукавные, регенерация которых происходит поступательно, по рядам рукавов. Для каждого ряда рукавов, воздух под давлением распределяется через общий мембранный клапан и распределительную трубку. Необходимо обеспечить одинаковую эффективность регенерации во всех этих рукавах. Кроме того, необходимо обеспечить приблизительно равномерную регенерацию в каждом фильтрующем рукаве. Речь идет о конструкции регенерационного устройства, которое состоит из выходной форсунки в распределительной трубке и форсунки для смешивания (Вентури) в устье шланга. Поскольку потребление сжатого воздуха является также важной характеристикой, влияющей на эксплуатационные расходы фильтра, необходимо оптимально использовать энергию сжатого воздуха для эффективной импульсной регенерации. Опять же, это вопрос структурной компоновки регенерирующего устройства, а также самой распределительной трубки. Другим важным фактором является обеспечение, если это возможно, выравнивания потока всасываемого газа во входном и выходном канале, и не в последнюю очередь в корпусе фильтра и тем самым гарантированное выравнивание нагрузки  в фильтровальных рукавах.