Первая «G» происходит от слова Gidly. Это первое слово, которое произнесла дочь основателя компании. Именно так было названо предприятие, из которого выросла компания G&G filtration. Вторая «G» — от слова Growth (Рост), что отражает наше стремление быть современными, развиваться и предлагать нашим клиентам лучшие решения.

Современный подход для молодежи. С самого начала мы выбрали путь 3D-моделей в SolidWorks. Создание обширной базы моделей потребовало много времени, но эта работа оправдала себя. Сегодня мы можем предлагать клиентам конкретные 3D-модели фильтрационного оборудования с параметрами, которые будут полностью соответствовать последующим поставкам. Таким образом, мы значительно опередили конкурентов, использующих только базу чертежей DWG.

Именно потому, что мы стремимся к иному подходу. В устоявшихся компаниях мы видим лишь погоню за продажами запасных частей, когда основной целью является максимально дешевая продажа оборудования с последующим частым и дорогим обслуживанием. Мы работаем иначе. Наша цель — предоставить оборудование, которое в идеале никогда не потребует сервиса. 

В составе G&G Global входят дочерние компании Filtration, Production, Control, AI solutions, Building и Accounting. Это отдельные подразделения компании, которые совместно работают над проектами. Наличие отдельных ИНН позволяет упростить экономическую оценку каждого подразделения.

Размер в данном случае не имеет значения. Мы поставляем компактные фильтрующие установки мощностью 1000 м3/ч для вытяжных столов, а также производим и поставляем фильтрационные системы для цехов мощностью от 270 000 м3/ч до 400 000 м3/ч. Наша цель — обеспечить максимально эффективное производство, транспортировку к клиенту и удобство монтажа. Малые фильтры мы перевозим целиком, а крупные системы разделяем на блоки, подходящие для автомобильных и морских перевозок.

Наши фильтрационные установки представлены в Сальвадоре, США, Мексике, Канаде и Аргентине. Что касается Европы, то они доступны почти во всех странах. Расстояние не имеет значения: при правильной упаковке оборудование может быть доставлено в любую точку мира.

С момента основания компании мы практически не повышали цены. Мы стремимся компенсировать рост стоимости сырья и увеличение заработной платы за счет эффективности производственного процесса и оптимизации нашего оборудования. Наша цель — обеспечить высокую эффективность производства при сохранении доступной стоимости продукции.

Тканевые фильтры тяжелее, сложнее и, безусловно, дороже в инвестициях, чем картриджные фильтры, которыми перенасыщен рынок. Однако они обладают качеством, за которое мы можем ручиться — низкими эксплуатационными расходами. Мы гарантируем срок службы наших мешковых фильтров минимум 20 000 рабочих часов. По сравнению с картриджными фильтрами со сроком службы от 2000 до 4000 часов, это принципиально другой уровень. Мы практически не производим картриджные фильтры или делаем это лишь в очень ограниченных случаях для простых систем аспирации. Клиенты, которые учитывают не только первоначальные инвестиции, но и стоимость эксплуатации, почти всегда выбирают текстильные фильтры. Расходы на обслуживание наших мешковых фильтров составляют всего около 10% по сравнению с затратами на сервис картриджных фильтров. Тканевые фильтры — это выбор тех, кто ценит долговечность, так как мы являемся производителями, а не просто продавцами запасных частей.

Мы протестировали и разработали данный тип фильтрующих ламелей. Несмотря на то, что их срок службы составляет около 40 000 рабочих часов, их использование экономически нецелесообразно. Они имеют примерно на 1000 Па более высокое сопротивление системы, чем текстильные фильтры. Это означает, что клиенту потребуется вентилятор с более высоким давлением, а следовательно, с более мощным электродвигателем. В результате потребление электроэнергии для отсоса при повышенном давлении возрастает на 28–36%. Это нецелесообразно с экономической точки зрения, поэтому мы не рекомендуем использование ламельных фильтров и советуем клиентам оценивать эксплуатационные расходы как сумму затрат на замену фильтрующего материала и электроэнергию. Исходя из этой формулы, текстильные фильтры являются оптимальным выбором.

Да, конечно. Мы развиваемся ежедневно, и это необходимо для того, чтобы оставаться лидерами в своей отрасли. В настоящее время мы расширяем онлайн-присутствие компании, чтобы охватить каждую страну в Европе. Международная торговля начинает преобладать над локальной, и мы видим в этом огромный, практически безграничный потенциал. Мы стремимся интегрировать ИИ как в наши рабочие процессы, так и в маркетинг и производственные циклы. Без модернизации и развития наша работа потеряла бы смысл.

Команда специалистов, которым не безразен результат нашей работы. От менеджеров по продажам и проектировщиков до конструкторов, производства, внедрения ИИ и бухгалтерии — все эти сотрудники формируют экспертные знания G&G. Я горжусь тем, что собрал именно такую команду.

Возможно, абсолютно всё. Но я бы точно не возвращался в прошлое. Каждая ошибка, которую мы совершили в прошлом, принесла свои коррективы и улучшения. Поэтому мы воспринимаем ошибки как один из важнейших двигателей развития, которые заставляют нас двигаться вперед.

ДА. Именно здесь лучше всего видна разница между картриджным и текстильным фильтром. Клиент, который постоянно менял дорогие картриджи в предыдущей системе, после перехода на тканевый фильтр уже никогда не возвращался к картриджам. Это лучшее подтверждение эффективности.

Да, и мы очень рады. Это наша приоритетная задача. Для этих целей мы разработали керамические фильтры Ceramic JET и фильтры с нержавеющей сталью Steel JET. Наши фильтры чаще всего очищают дымовые газы при температуре 250–350 °C. Мы также обеспечиваем работу при более высоких температурах для непрерывных процессов удаления отходов.

Мы хотели бы иметь базовую линейку фильтрующих узлов, однако спецификации каждого заказчика уникальны, поэтому практически не существует двух идентичных модулей. Мы производим всё по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиента, а наши проектировщики и конструкторы помогают в разработке решений. Изготовление фильтрующих узлов по индивидуальным требованиям заказчика мы считаем своим главным конкурентным преимуществом.

Самым энергоемким компонентом системы фильтрации является вытяжной вентилятор. Его потребление составляет от 95% до 99% общего объема электроэнергии фильтра. Мы рекомендуем регулировать мощность вентилятора с помощью частотного преобразователя в сочетании с автоматическими заслонками, чтобы подача воздуха осуществлялась только в тех зонах, где это необходимо. Такой подход позволяет сэкономить до 50% электроэнергии.

Очень важно. Если сравнить потребление при постоянном потоке у вентилятора с эффективностью 80%, то каждые дополнительные 100 Па приводят к росту потребления электроэнергии вентилятором на 5%. Таким образом, если вы эксплуатируете забитый фильтр с повышенным сопротивлением на 1000 Па, потребление электроэнергии увеличивается на 50%. В таком случае замена фильтрующего материала в качестве разовых затрат более выгодна, чем оплата повышенных расходов в течение всего периода работы системы фильтрации.

Это нельзя определить однозначно. Нагрузка на фильтрующую поверхность, или скорость фильтрации, измеряемая в м³/м²/мин, зависит от температуры проходящего воздуха (а не его вязкости), типа пыли, которая удаляется, и условий эксплуатации. Например, для сварочного дыма достаточная скорость фильтрации составляет 1,9 м³/м²/мин, а для графитовой пыли — 0,9 м³/м²/min. Это специфический параметр, основанный на опыте, который необходимо согласовывать индивидуально.

Вы учитываете этот фактор каждый раз, когда удаляете пыль, которая может воспламениться или взорваться. Как правило, это древесные опилки, угольная пыль, мука, сахар, а также алюминий или некоторые виды пластика. Внутри фильтра эта пыль смешивается с воздухом, и достаточно одной искры, чтобы произошел взрыв. Законодательство ATEX гарантирует, что оборудование сможет безопасно справиться с возможным взрывом и обеспечит безопасность персонала. Однако мы возьмем решение этого вопроса на себя.

Мы используем комбинацию активных и пассивных элементов защиты. Конструкция фильтра усилена механически (устойчива к ударной волне взрыва). Стандартно мы оснащаем фильтры разгрузочными мембранами, которые в случае взрыва безопасно направляют ударную волну в свободное пространство. Если фильтр расположен внутри зала, мы устанавливаем систему безпламенной разгрузки взрыва (Flameless venting).

Стандартно мы гарантируем остаточный выброс значительно ниже законодательных норм ЕС — обычно показатели находятся в диапазоне от 0,5 до 1 мг/м³ максимум 2. Для этого мы используем высокоэффективные текстильные фильтры из микропористых нетканых материалов. Воздух за фильтром настолько чист, что в зимние месяцы вы можете без опасений подавать его обратно в отапливаемые помещения. На практике это сэкономит вам сотни тысяч крон в год, так как вы не будете выбрасывать дорогое тепло на улицу.

Да, это для нас само собой разумеется. Мы проектируем все оборудование в SolidWorks, поэтому для ваших проектировщиков или генерального подрядчика мы подготовим полную 3D-модель (чаще всего в формате STEP). Таким образом, вы сможете легко интегрировать всю технологию фильтрации в проект. Наши модели обеспечат вас точными данными о габаритах и весе оборудования. Если вам необходим формат DWG, мы, разумеется, можем его предоставить, однако такие запросы ежегодно сокращаются.